Ichki sovutish bilan yuk ko'taruvchi titan qotishma kesish jarayoni

Titan bu hayotimizda ko'p marotaba duch keladigan metall. Tibbiyotda titan qo'shma va tish implantlari uchun ajralmas bo'lib qoldi; Aviatsiyada tashuvchi qismlar titandan qilingan. Titan qotishmalari po'lat bilan bir xil kuchga ega, ammo ularning vazni atigi yarim baravar ko'p va ular juda bardoshlidir va past haroratlarda mo'rt bo'lmaydi. Biroq, kesish ishlari davomida titanium qotishmalari ma'lum kamchiliklarni aniqlaydi, bu esa ishlov berish va asbob-uskunalarning narxini oshishiga olib keladi.

Titanium

Titan qotishmasi po'lat bilan solishtirganda juda past issiqlik o'tkazuvchanidir, uning koeffitsienti 10. Kesish jarayonida ishlov berish natijasida hosil bo'lgan issiqlikning 75% asbobga uzatiladi va chip bilan olib tashlanmaydi. Ushbu muammoni hal qilish uchun odamlar yuqori issiqlik qarshiligiga ega bo'lgan qattiq metall materialdan foydalanishlari kerak va ishlov berish paytida samarali sovutish choralarini ko'rishlari kerak. Bu katta miqdordagi sovutish suvi ishlatilishiga olib keladi, tercihen asosiy mil orqali to'g'ridan-to'g'ri chiqib ketish yuzasiga yuqori bosimda. Shu sababli, titanium qotishma kesish operatsiyalari uchun ichki sovutish rulmani vositasi afzal qilingan mahsulotga aylandi.


Titan qotishmalarining yomon issiqlik o'tkazuvchanligining yana bir natijasi bu kesish asboblarida yuqori haroratning paydo bo'lishi. Pichoq yuzasida oksidlanish va diffuziya kabi kimyoviy reaktsiyalarni keltirib chiqaradi.


Sovuq deformatsiyalar tufayli titan juda qattiq qotib qolishga moyil bo'lib, tebranish kuchini uch baravar oshiradi va sindirish kuchini 90% ga kamaytiradi. Qattiqlashishga moyillik chiqib ketish jarayonining sezilarli qarshilikka duchor bo'lishiga olib keladi: chiqib ketish qismi kesish materialiga yoki shikastlanishiga moyil. Kesish kuchini o'tkir pichoq bilan qisqartirish mumkin, shu bilan ma'lum bir kompensatsiyaga erishiladi, ammo bu o'lchov ortiqcha bo'lmasligi kerak, aks holda pichoq juda mo'rt bo'ladi.


Aerokosmik sanoatida ishlatiladigan ko'plab komponentlar quyma titanium qotishmalaridan tayyorlanadi. Ushbu qismlarning sirt qattiqligi bir xil emas, shuning uchun transpozan pichoq uchun yuk darajasi oldindan aytib bo'lmaydi. Ceratizit, giper-palto deb nomlangan maxsus issiqlikka chidamli qoplama kompozitsiyasi bilan bu muammoni yaxshi hal qiladi. Uning orqasida ISO P va M35 klassli qattiq metall materiallar va bunday dasturlar uchun mo'ljallangan qoplama yotadi. Yangi qattiq metall CTP5240 deb nomlangan.


Ushbu material yuqori haroratga ega bo'lgan o'rtacha donli qattiq metall materialdir. Bu yuqori aşınma qarshilik, etarlicha moslashuvchanlik va yuqori issiqlik qarshiligini birlashtiradi. Qoplama kimyoviy reaktsiya tendentsiyasining oksidlanishi va tarqalishi kabi ish qismining materialini sezilarli darajada zaiflashtiradi, mukammal ishqalanish xususiyatlariga, termal barqarorlikka, yuqori qattiqlikka ega.


Shu bilan birga, ushbu qoplama, shuningdek, yuqori metall kesish tezligida qattiq metall materiallarni erta aşınishdan himoya qiladigan samarali termal himoya qatlamini ishlab chiqaradi. Bunga qo'shimcha ravishda, qoplama materiallari maxsus sirt ishlovidan o'tdi, kesish jarayonida ishqalanish koeffitsientini sezilarli darajada kamaytiradigan juda silliq chiqib ketish yuzasiga erishishi mumkin.


CTP5240 pichoq shaklida Ceratizit yuqori aniqlikdagi dizaynga erishdi. Ushbu geometriya past kesish kuchlari va bosimlarda yaxshi kesish natijalarini olish imkonini beradi. Shuning uchun, ishlov berish harorati 200 ~ 250 in ichida uzoq vaqt saqlanishi mumkin. Pichoqning boshqa xususiyatlari shundaki, u ham yaxshi chiqib ketish shakliga va samarali chip chiqarishiga ega. Ushbu geometriya yaxshi chiqib ketish profiliga ega bo'lib, chiplarni samarali olib tashlashga yordam beradi, chunki chiplar miqdori har doim past darajada saqlanib turadi. Geometriya va materialning xilma-xilligi yaxshi ishlanganligi sababli kesish tezligi 120 m / min, 0,12 mm va besleme chuqurligi 6mm bo'lgan ishlov berish jarayonida erishish mumkin.